正常化处理与退火处理之差异

正常化处理维加热至A3 点或Acm 点以上40~ 60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在

静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性，对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。 完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序为加热至A3 点以上20~30℃ （亚共析钢）或A1 点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1 点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。 

如何消除工件之残留应力？ 

应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度为625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度为700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间为每25mm 厚度持温1 小时；对合金钢而言，保持时间为每25mm 厚度持温2 小时，冷却速率为每后25mm 以275 ℃/小时以下的冷却速率冷却之。 

如何预防加热变形？ 

预防加热变形的发生，*好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列准则来定预热温度：（1）以变态点以下作为预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右（2）以500℃左右作为预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作**段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1 变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作第三段预热。